波纹补偿器各波的变形可能不一致，测试时要注意观察各波距的变化

       管道运行中的温度变化都可能引起管道及设备的热胀冷缩，从而也使波纹管产生伸缩变形。有些场合，也会因机械位移而产生管道伸缩变形。这些位移变化所引起的应力往往是交变应力。波纹管在交变应力作用下就可能引起疲劳失效。对波纹管补偿器而言因位移变化较大，所以引起的交变应力范围也较大，容易引起疲劳破坏，因此波纹补偿器的疲劳已成为设计计算时必须认真考虑的问题。
       波纹管膨胀节疲劳试验的试件一般应是实际产品。作为试件的波纹管膨胀节应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，波纹管膨胀节疲劳试验条件的决定波纹管膨胀节疲劳试验应在专用的疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。对于设计温度在材料蠕变温度下的波纹管膨胀节，试验可在常温下进行。在对波纹管膨胀节进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者更接近于波纹管膨胀节的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。
       波纹管膨胀节疲劳试验中，当金属波纹管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命，即为不锈钢波纹管避震喉的实际疲劳破坏寿命(次)。在疲劳试验中不锈钢波纹管避震喉各波的变形可能不一致，要注意观察各波距的变化。在进行不锈钢波纹管避震喉疲劳破坏寿命计算时，可根据各波距循环位移的实际测量值和不锈钢波纹管的实际尺寸进行。同时，为便于分析，也要根据图样上的名义尺寸进行计算。后列表进行比较。
      环静生产波纹管膨胀节严格按照生产标准生产，我们在为波纹管膨胀节的材料选择时，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。