时间：2021-08-03阅读次数：635责任编辑：那片海 所属栏目：产品聚焦
导读：橡胶接头随着各项工程的积*发展，越来越多的柔性橡胶接头产品开始被用作保证工程稳定的重要组成部分。因此，我们更加关注产品质量。然而，在许多情况下，由于各种因素的存在，我们在正常使用中总是会导致产品失效。
橡胶接头随着各项工程的积*发展，越来越多的柔性橡胶接头产品开始被用作保证工程稳定的重要组成部分。因此，我们更加关注产品质量。然而，在许多情况下，由于各种因素的存在，我们在正常使用中总是会导致产品失效。这种现象的发生会给我们的建设带来很大的麻烦。因此，我们有必要深入了解故障因素，以便及时预防。
橡胶接头根据分析，产品故障主要是由于以下因素造成的：一，在压力试验阶段，由于支撑不当或支架设置不合理，产品失效，这就要求我们在设计过程中更多地考虑压力的大小和我们能承受的负荷水平。二，由于外部环境的影响也是产品故障的重要因素，我们需要加强其防腐功能。第三，为了保证更;安;全的使用，我们应该尽力提高其稳定性，增强其安;全性。
橡胶接头众所周知，橡胶接头生产的主要原料是聚丙烯和聚乙烯。聚丙烯材料生产的橡胶接头在成型后会因各种外部因素而收缩。如果在生产过程中采用适当的冷却温度和后处理工艺，可以减少产品成型后的收缩。
橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点:
一、注射模具；多浇口模具应调整各浇口的充模速度，*好对称开启浇口。冷却水道应有效地安装在模具的关键部位，以确保模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整模应无毛刺，并具有合模密封性能，能承受高压、高速、低粘度熔料的充模。
二、注射设备供给不足，注射机螺杆和柱塞磨损严重，注射和保压时熔融材料泄漏，降低了充填压力和材料量，熔融材料不足。喷嘴孔过大或过小。过小容易堵塞供给通道，过大则射力小，充填困难。
三、生产生产工艺:增加注射压力、保压压力、延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会导致飞边塌陷，所以要适当降低料温，降低筒体前段和喷嘴温度，减少进入腔体的熔体容积变化，容易冷固；对于高粘度塑料，要提高筒体温度，使模具容易充填。收缩发生在浇口区域时，应延长保压时间。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收缩。薄壁制品应提高模具温度，保证材料流动顺畅；厚壁制品应降低模具温度，加速表皮固化。延长模具内冷却停留时间，保持均匀生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩现象。低精度的产品应尽出模，使其在空气中或热水中缓慢冷却，可使收缩凹陷缓，不影响使用。
四、原材料问题:原材料太软，容易凹陷。有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入核剂，加速结晶。
