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橡胶接头的老化问题

时间:2021-06-20󰃯阅读次数:993󰃳责任编辑:那片海 󰃗所属栏目:产品聚焦

导读:可曲挠橡胶软接头又称减震器、管道减震器、减震喉、软接头、橡胶接头等。可曲挠橡胶软接头引进国外好的生产工艺,在制作过程中内层受到高压力,尼龙帘布和胶层更好地结合,比普通型可挠橡胶接头的工作压力高,质量好。可曲挠双球体橡胶接头的特点是内胶层混合,清洁无缝,标签采用硫化技术,与产品结合。

橡胶接头又称减震器管道减震器、减震喉、软接头、橡胶接头等。
   橡胶接头引进国外好的生产工艺,在制作过程中内层受到高压力,尼龙帘布和胶层更好地结合,比普通型可挠橡胶接头的工作压力高,质量好。可曲挠双球体橡胶接头的特点是内胶层混合,清洁无缝,标签采用硫化技术,与产品结合。
   柔性橡胶软接头是金属管的柔性接头,由内橡胶层、尼龙窗帘布增强、外橡胶层复合的橡胶球体和松金属法兰构成。可曲挠双球体橡胶接头具有抗压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降噪效果好、安装方便等特点,可曲挠双球体橡胶接头广泛应用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、泵、压缩机、鼓风机等管道系统。
橡胶接头的臭氧老化与其他因素的老化不同,主要表现如下:
   橡胶的臭氧老化是表面反应,未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40分子厚度,或(10~50)厚度为10-6次mm厚度。
   未拉伸的橡胶暴露在O3环境中时,橡胶和O3的反应在表面的双键完全反应后结束,表面形成涂装状的灰色硬脆膜,失去光泽。拉伸的橡胶在发生臭氧老化时,表面会发生臭氧裂纹,但研究表明橡胶的臭氧裂纹存在临界应力,橡胶的拉伸或应力低于临界值时,发生臭氧老化时不会发生裂纹是橡胶的固有特性。
   橡胶接头在产生臭氧裂纹时,裂纹的方向与受力的方向垂直,这是臭氧裂纹与光氧老化引起的裂纹的区别,在多方向受力的橡胶发生臭氧老化时,发生的臭氧裂纹不能看出方向,与光氧老化引起的裂纹相似。
   老化是橡胶等高分子材料中存在的比较普遍的现象,使橡胶性能老化,影响橡胶产品的使用价值和寿命,橡胶保护系统延缓橡胶老化,延长产品寿命。橡胶防护系统主要是防老剂,防老剂型根据作用原理分为化学防老剂和物理防老剂,根据防护目标分为抗氧剂、防臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等,也可根据化学结构进行分类。
橡胶老化的现象:
   生橡胶和橡胶制品在加工、贮藏和使用过程中,受热、氧、光等清洁因素的影响,逐渐发生物理和化学变化,降低性能,失去用途的现象称为橡胶老化。橡胶老化过程中,外观上可发现长期贮藏的天然橡胶柔软、粘性、斑点的橡胶制品变形、变脆、变硬、裂纹、霉菌、失光、颜色变化等显着现象。物理性能上橡胶有溶解膨胀、流变性能等变化。在力学性能上会产生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
橡胶老化的原因:
   橡胶老化现象源于长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中臭氧等外部因素的作用,大分子链发生化学变化,破坏橡胶原有化学结构,橡胶性能发生变化。
橡胶老化的防护方法:
   随着橡胶的老化进程,橡胶性能逐渐下降,其使用价值也逐渐丧失。因此,研究的老化和防护方法具有*其重要的实用性和经济意义。橡胶老化是一个复杂的综合化学反应过程,*对不能防止橡胶老化。因此,认真研究橡胶老化的各种原因,根据这些原因对症治疗,采取适当措施,延缓橡胶老化速度,达到延长橡胶寿命的目的。橡胶制品老化的因素各不相同,应根据老化机理采取相应的防老措施,主要有物理防护和化学防护法。物理保护法是尽量避免橡胶和各种老化因素的相互作用,如橡胶混合、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指积*加入物质,防止或延缓橡胶老化反应,如加入胺类或酚类化学防老剂。

 
 
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