橡胶接头成型生产流程

    注塑成型：目前市面主流橡胶接头品种大多为注塑成型，注塑成型的橡胶接头对注塑机要求一般较高。注塑成型生产的橡胶接头产品具有表面平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，该类软接头造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。

    真空吸塑成型：真空吸塑成型生产的橡胶接头分为单面和双面两种。单面橡胶接头用小电机以及电线盘等包装、运输，近些年发展速度较快，产品专用性很强。双面成型橡胶接头全为组装式，分2种形式：上部为挤出的定长、定宽塑料板材，下部为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该生产成型方式对真空吸塑设备要求很高，但设备费用相比注塑机还是较低，开模费用也不高，缺点就是产品壁厚不够均匀。

    挤出成型法：该方法生产的橡胶接头均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。

    中空吹塑成型法：中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品密度不够，且平整度较差，很难控制壁厚得均匀度。

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