矩形圆角金属补偿器能够承受温度是多少

在行业的高炉炼铁过程中，高炉送风装置中的金属膨胀节是热风炉加温的1200℃~1350℃的热空气进入高炉的热补偿部件，因送风工艺管道室内空间遭受限制，另外承受主管热补偿和连接密封的作用，是条件较恶劣的部件，矩形圆角金属补偿器具备风温高、气压大、水流量高、隔热材料因结构规格的限制，薄厚只能30mm上下的特性。因而，规定矩形圆角金属补偿器具备耐热、耐侵蚀、传热系数小、耐热振工作能力强等特性。目前，国内有几千座高炉，送风装置金属膨胀节普遍存在隔热材料高温地区焚烧、掉下来，应用周期短、波纹管膨胀节表面温度高、透风等，牵制着炼铁高炉系统连续工作，导致炼铁高炉休风率持续上升。其主要取决于目前金属膨胀节隔热材料的施工工艺和隔热材料考虑不上炼铁高炉的生产工艺规定。炼铁高炉送风装置金属膨胀节选用复合型浇筑隔热材料施工工艺和隔热方法，不在更改目前膨胀节结构设计的前提下，根据选用陶瓷耐磨层和轻质浇注料复合型隔热施工工艺，以提高送风装置膨胀节的性能指标，增加其使用期。 　　矩形圆角金属补偿器不在更改膨胀节设计结构的前提下，用陶瓷耐磨层替代一般板材模具。陶瓷耐磨层是事先设计好的，其内径规格与膨胀节工作中内径规格相同。陶瓷耐磨层薄厚2~2mm，具备热震性能和稳定性好、抗腐蚀和耐侵蚀性好等特性。矩形圆角金属补偿器浇筑隔热材料时，在膨胀节内选用工艺工装将事先预制的陶瓷耐磨层固定在膨胀节空腔内，随后对其空腔内进行高性能隔热材料的浇筑、震实、保养、烘干工作中，产生了复合型高性能隔热材料浇筑的施工工艺方法。专用型于炼铁高炉送风装置金属膨胀节，使用期提高0.6，成为送风装置金属膨胀节新的结构设计，矩形圆角金属补偿器适用炼铁高炉送风装置中所有需要隔热的结构件隔热材料的工艺设计和工艺施工。具备热震性能和稳定性好、抗腐蚀、致密性和耐侵蚀性强，以及很好的高温体积稳定性，提高了膨胀节的隔热、保温、防窜风效果。陶瓷耐磨层具备高密度和耐热震性能，在1350℃热气吹扫、侵蚀下不破裂，确保了膨胀节高温条件下不造成裂痕和透风等，进而提高膨胀节使用期。陶瓷耐磨层与浇筑的高性能隔热材料，产生了复合型隔热层。
　　矩形圆角金属补偿器主要用以补偿管道或设备因温差或温度波动导致的径向、横着或角向偏移。另外还可以吸收高频设备进出口管道的振动。目前有关金属补偿器的研究涉及到不同波形的波纹管性能、波纹管的刚度、非线性（失稳、疲劳等）、材料、振动、失效等多个方面。因为矩形圆角金属补偿器中的波纹管是弹性元件，在生产制造以及安装等方面有很严苛的规定。提高制造精度，更改制造工艺等对矩形圆角金属补偿器的生产制造与应用都是有重要的影响。结合工程实例，矩形圆角金属补偿器的失效主要原因主要有下列几个方面：a.运送贮存不当；b.安装方法不当；c.支撑不当或应用中固定支架受损；d.波纹管腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等）；e.系统过压或超形变；f.振动危害（含磨蚀）；g.波腔异物积聚。
　　矩形圆角金属补偿器的失效实例中，纯疲劳失效的实例少，在其中波纹管腐蚀失效时主要要素。对于波纹管腐蚀失效，目前有几种通用性的防腐对策：采用防腐材料；喷烧碱溶液中合工艺；采用高分子材料做为内衬；采用防腐性能不错的材料。矩形圆角金属补偿器是重要的形变补偿元器件，在石油化工、化工厂、水利工程、热力管网等方面运用。目前矩形圆角金属补偿器的设计主要还是根据标准的基本设计，可是因为是以简单化梁假定为基本，针对大型矩形圆角金属补偿器，标准中设计公式的适应性还需渗透到研究。另一方面，有限元数值计算方法已愈来愈普遍地运用于工程结构设计。矩形圆角金属补偿器结构复杂，一般包含波纹管和结构件，选用有限元分析，然而针对分析结果怎样开展评定仍需研究，针对波纹管等承受压力部件，可选用压力容器的地应力评定方法，包含地应力分类法及荷载法，针对承力结构件，选用荷载法。