橡胶管软接头常见故障处理方法详析

 橡胶管软接头在早先时候采用的是硬模生产工艺，硬模是通过将整个橡胶接头球体平均分为几个部分，然后进行拼装随后经过高温硫化成型，生产出来的球体内壁有规则的竖状条纹，由于生产工艺的限制，使得硬模橡胶接头的球体承压有限。随后气吹膜工艺的出现使得橡胶接头的承压能力提高了1.5到2倍，从而大大扩大了橡胶接头的使用范围。橡胶接头发生故障时切不可急于修复，应先检查管道系统是否已经停止工作，在确保管道完全停止工作的情况下再进行拆卸或修复。传力接头适用于管道的松套连接处，在管道系统正常的工作压力下，传力接头连接处可能也会出现渗漏的现象以及其他问题，今天就橡胶管软接头容易发生故障给大家讲解一些解决办法。  

　　二种原因是传力接头的密封面损伤，在传力接头生产或运输过程中受到外力作用导致密封面凹凸。应根据损伤的程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。若修复达不到良好的平整度，则应直接更换新的传力接头。

　　三种常见故障是使用寿命短，很多使用传力接头的人反应，使用的传力接头都没有达到应有的使用时间。出现这种故障一般是由使用方法不对所造成的，普通的传力接头使用温度在260摄氏度以下，并不能用于传输高温介质。

　　四种传力接头对于有腐蚀性的介质的抵御能力也较为一般，要保证传力接头的使用寿命，根据其使用范围进行应用，厂才不会出现以上的几种情况。

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