橡胶接头产生喷霜的原因

   　对于 橡胶接头喷霜的危害已经有讲过，却是喷霜的危害是直接影响到橡胶的质量及性能，甚至直接导致橡胶无法正常发挥他应有的特点，使得损坏橡胶接头而导致一连串的事故发生，所以厂家极力生产一些预防橡胶喷霜的产品来满足客户的要求。

　　其实说到橡胶接头喷霜原因是有两个方面：

　　1、配方设计不当：造成喷霜的主要原因是配方设计不当，配合剂在橡胶中的用量过多，超过其较大使用量。在一定条件下，配合剂在橡胶中都有一定的溶解度，达到配纪合剂溶解度的配合量称为配合剂的较大使用量。配合剂用量超过其较大使用量，配合剂就不能完全溶解在橡胶中，使得配合剂在橡胶中呈过饱和状态。不能溶解的配合剂便要析出，在橡胶表面形成喷霜。

　　2、工艺操作不妥：胶料销售时，配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的较大用量，造成喷霜。胶料应在规定的操作工艺中充分混合，否则易造成配合剂分散不均，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，造成喷霜。通常情况下，配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降，加工过程中配合剂的溶解度较高，贮存和使用时温度较低，配合剂出现过饱和，橡胶表面就会出现喷霜。

　　橡胶接头厂家为了消除喷霜现象，可以在不影响橡胶制品使用性能的前提下，选用或并用溶解度大的生胶，以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。

　　配方设计时，要避免喷霜，配合剂的用量应该限制在橡胶贮存和使用时所允许的较大用量以下，选用溶解度参数与生胶相似的配合剂，或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。

　　其实大家都知道喷霜的危害，所以，作为橡胶接头厂家为了客户的利益也为了自身的利益，毕竟如何橡胶发生喷霜，那么存货就全废掉。而销售出去的也大大影响了厂家的声誉，这不是生财之道。只有规规矩矩做较好的产品并不断更新才能获得客户的信任。