橡胶接头产生喷霜的原因并且对人体的危害

 对于 橡胶接头喷霜的危害已经有讲过，却是 喷霜的危害是直接影响到橡胶的质量及性能，甚至直接导致橡胶无法正常发挥他应有的特点，使得损坏橡胶接头而导致一连串的事故发生，所以厂家极力生产一些预防橡胶喷霜的产品来满足客户的要求。

　　1、配方设计不当：造成喷霜的主要原因是配方设计不当，配合剂在橡胶中的用量过多，超过其较大使用量。在一定条件下，配合剂在橡胶中都有一定的溶解度，达到配纪合剂溶解度的配合量称为配合剂的较大使用量。配合剂用量超过其较大使用量，配合剂就不能完全溶解在橡胶中，使得配合剂在橡胶中呈过饱和状态。不能溶解的配合剂便要析出，在橡胶表面形成喷霜。

　　2、工艺操作不妥：胶料销售时，配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的较大用量，造成喷霜。胶料应在规定的操作工艺中充分混合，否则易造成配合剂分散不均，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，造成喷霜。通常情况下，配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降，加工过程中配合剂的溶解度较高，贮存和使用时温度较低，配合剂出现过饱和，橡胶表面就会出现喷霜。

　　橡胶接头厂家为了消除喷霜现象，可以在不影响橡胶制品使用性能的前提下，选用或并用溶解度大的生胶，以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。

　　配方设计时，要避免喷霜，配合剂的用量应该限制在橡胶贮存和使用时所允许的较大用量以下，选用溶解度参数与生胶相似的配合剂，或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。

　　其实大家都知道喷霜的危害，所以，作为橡胶接头厂家为了客户的利益也为了自身的利益，毕竟如何橡胶发生喷霜，那么存货就全废掉。而销售出去的也大大影响了厂家的声誉，这不是生财之道。只有规规矩矩做较好的产品并不断更新才能获得客户的信任。

　　橡胶接头喷霜其实是一种很不好的现象，甚至对橡胶接头的质量、性能都会造成一定的阻碍，有可能会直接损害橡胶接头。所以很多厂家会想办法把喷霜这问题解决，经过各种各样的研究试验，终于可以制造出不喷霜的橡胶接头。于是有些厂家会打着“不会喷霜的橡胶接头”的旗号做招牌，

　　既然要解决橡胶接头不喷霜，那先要了解喷霜是什么？其实喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种：喷粉、喷蜡、喷油。

　　1、喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出，在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层；

　　2、喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出，在橡胶表面形成一层蜡膜；

　　3、喷油是增塑剂、增黏剂、润滑剂等液态码己合剂析出，在橡胶表面形成一层油状物。

　　那喷霜对橡胶接头具体造成的伤害是什么？

　　1、喷霜影响制品的表观质量：喷霜使橡胶制品表面出现泛白、泛黄、泛灰等，有时还出现亮点，使其表面失去光泽；

　　2、喷霜影响橡胶的性能：喷霜会降低胶料斗的自黏性，影响胶料与纤维材料和金属材料的黏合性能，给成型造成困难。

　　喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂，会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加，在贮存和加工过程中，胶料易焦烧，会造成硫化胶硫化程度不均，物理机械性能下降。

　　可想而知，橡胶接头喷霜是一个所有橡胶不希望发生的问题，那么要想解决这问题就应该从源头出发，就是在制造橡胶时在配方上添加一定比例的油膏或古马龙。