骆盈管道伸缩器的焊接工艺

        焊接管道伸缩器时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。因此在焊接过程中，焊缝及附近的金属都是常温状态开始加热到较高的温度，然后在逐渐冷却到常温。但是对于管道伸缩器焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。

        管道伸缩器焊接时焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织（由铁素体和少量珠光体所组成）。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到管道伸缩器的力学性能。

        在管道伸缩器焊接时影响管道密封性大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。

        熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的管道伸缩器焊接时，焊接区虽然很小（0.1-1mm）,但是因为其强度和 韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。

        过热区 被加热到相变温度100-200℃至固相线之间温度区间。由于奥氏体的晶粒粗大，形成的过热组织，塑性韧性降低。

        正火区 是加热后金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，冷却后得到均匀的细小的铁素体和珠光体的组织，力学性能由于母材。

        部分相变区 珠光体和奥氏体都结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大的趋势。冷却后晶粒大小不均匀，因而力学性能比正火区要差。

        那么在管道伸缩器焊接中怎样才能消除这些影响，一般采用焊接后正火处理，使焊缝和焊接热影响区得组织转变为均匀的细晶组织结构，以改善焊接接头的性能，部分焊接在管道上面的传力接头管道伸缩器只能通过正确的选择焊接材料、焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的影响，同一焊接方法使用不同的焊接参数时，热影响区的大小作用也不相同。在保证焊接质量的前提下，增加焊接速度或者焊接电流的减少都能减少焊接热影响区。

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