橡胶接头老化问答荟萃

需要解决橡胶接头橡胶老化或配方设计，配方设计是主要的！ 橡胶的配方设计直接关乎产品的使用寿命！其次是橡胶产品的结构设计（特别是减震类中的橡胶接头，橡胶减振器等产品），疲劳老化和结构有很大的关系，应该要避免应力集中！如果是已经生产好的产品防止老化的话，就比较麻烦了！ 可以做喷涂处理，在橡胶表面喷涂隔热高分子.减少日晒，减少与煤油类对其有腐蚀性的物质的接触。

怎么样可提高橡胶的防老化？

橡胶防老剂：苯乙烯苯酚、264、2246等；光稳定剂2002等。

要看橡胶品种、用途和使用环境比如轮胎的寿命约为五年左右，新轮胎放在仓库里不用五年左右也应该报废；EPDM等饱和橡胶制品的寿命要长得多，理想状况下普通制品寿命可长达十几年乃至更长；某些特种橡胶在室温条件下的寿命可能比人都长；如果是在高温或腐蚀性环境下就又要另当别论了。

橡胶老化的寿命怎么估算？

更具产品材质和使用地方不同一般老化时间3-5年左右！！这个要看具体的工作环境了，是高温老化还是自然老化吧。一般都是在理论推算的基础上，结合实验数据推算。

橡胶老化要看橡胶品种、用途和使用温度、使用环境。一般天然橡胶制品耐老化要强。

什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？

答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

影响橡胶老化的因素有哪些？

答：引起橡胶老化的因素有：

a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

b)臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓 “光外层裂”。

E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

橡胶老化试验方法可分为哪几类？

答：可分为两大类：

1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。

2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。

热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？

答：对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。
橡胶老化测试箱在做老化试验其影响因素橡胶老化测试中温度的影响：由于光的作用总是伴随着温度的上升，因此温度的升高也是促使防腐涂层老化的一个重要因素。通常的防腐涂层的热老化，主要是由于交联过程及聚合物分子链的破坏；交联的结果，产生了立体结构使防腐涂层变硬、变脆、失去弹性；而分子链破坏的结果使大分子链断裂，减少了分子长度和分子量，形成了游离基团，表现为发软、发粘。粗略的估计，温度升高10摄氏度，化学反应速度会提高两倍。但光化学反应不是通常的简单的一步反应，初的光化学反应不受热量影响，第二步反应受热量影响。其影响比单纯热老化更为重要。在人工气候老化试验中，一定的温度配合周期性的降雨，造成频繁的交变温度，因为这将使涂层与底材发生不断的膨胀与收缩，就可导致涂层中形成很大的应力；在大多数情况下，防腐涂层组成的中含有成份和结构不同的物质：底漆、中间漆、色漆、面漆，因此在受温度交变作用时由于在各涂层中的应力有所不同，再加以具有一定波长的强烈光照，很容易造成防腐涂层的开裂橡胶老化测试中湿度的影响：在大气中曝露，防腐涂层实际上是长时期保持在湿润状态下，尤其是湿热带地区更是如此。湿气的影响也很复杂，主要有：化学反应、物理效应、侵蚀、吸收/冻结-融解及热冲击等。在高湿度条件下，水分迅速向防腐涂层内部渗透，防腐涂层会因吸收水分而引起溶解或溶涨，体积发生变化，或使防腐涂层中的水溶性物质溶解出来，当在日光下尤其是紫外光的照射下其体积迅速膨胀，结构受到破坏或加快了光化学变化的作用，易产生起泡、生锈直至脱落，特别要提的是露水由于富含氧，且在涂层表面停留时间远较雨水长，造成户外潮湿的主要原因是露而不是雨。