橡胶接头在使用时的6大发泡原因

     发泡现象在橡胶接头使用的过程中是很常见的问题，也是很多厂家不太注重的问题。很多厂家认为发泡不是漏水，不属于质量问题这种想法是错误的。发泡根本的原因就是在加工橡胶软连接的时候出现的质量原因。1、发泡剂质量问题（1）检查发泡剂是否是在有效期内，是否合格。（2）胶料的可塑度过低。2、检查胶料可塑度是否符合标注，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔。　3.混炼温度过高，发泡剂早期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。4、胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解 ，停放时间过长胶料应反炼进行加工。5、胶料硫化速度过快：配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合。6.压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；调整机台压力。这6点都是造成橡胶接头发泡的原因，如果发现发泡问题可以遵循以上几个点进行排查，如果需要技术支持可以联系厂家的技术人员进行指导。

     以上是针对橡胶接头在使用时的6大发泡原因作出的详细介绍，上海骆盈生产的橡胶接头严格按照~标准，采用好的技术以及专业的人才，以质量赢得客户，以诚信占领市场。