硫化工艺对橡胶接头的特性有什么影响

        橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。当橡胶接头被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化以及高温，这个时候橡胶会进行化学反应，在硫化模具中成型，根据橡胶种类的不同反应生成的橡胶接头汇聚有不同的特性。硫化其实也是橡胶接头成型的一个主要的过程，橡胶接头在硫化之前是一层层的橡胶片组合在一起的不是一个整体，经过硫化之后橡胶接头球体部分成为了一个紧密联系整体并且其各项性能得到了很大的提高。
硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点：
　　通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近佳点，或达到性能的综全平衡。
　　正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
　　对橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
       所以橡胶接头在硫化的过程中，一定要细微之至，稍微的失之毫厘，那也将导致结果差之千里。上海骆盈生产的橡胶接头严格按照~标准，每一步都是准确到位，我们还有专门的检测设备，针对每一台出厂的橡胶接头都做到百分之九十九检测，百分之九十九质量到位的原则，全心全意为客户提供良好的橡胶接头。